Fils fibrillés PP sont conçus pour être légers, à denier élevé et solides. Leur ténacité, leur allongement et leur résistance à la rupture en font un excellent choix pour les dossiers de tapis, et leur faible denier par filament en fait un excellent choix pour les applications de couture. Les fils fibrillés en PP de cette invention conviennent à la conversion en fil à coudre. Les fils présentent un degré de fibrillation relativement uniforme, 50 % à 60 % des filaments étant fibrillés au maximum. Cette invention est basée sur la découverte qu'un mélange de polymères peut être extrudé à travers une filière à fente modifiée pour produire un fil de ruban fibrillé. . Ce type de fil de bande présente un allongement inférieur à toutes les ténacités que le coton.

Ce fil a des propriétés avantageuses surprenantes qui le rendent bien adapté aux applications de fil à coudre. La chaleur spécifique du fil de ruban a été augmentée en ajoutant du polypropylène au mélange. La chaleur spécifique moyenne du fil de bande était de 0,375 cal g-1 deg-1. C'est cinq fois plus élevé que prévu avec 3% de polypropylène. Les fils fibrillés PP sont produits à partir de mélanges de polymères extrudés à travers une filière à fente modifiée. Ils sont généralement caractérisés par des d.p.f. élevés (diamètre par filament) et une faible ténacité. Ces caractéristiques sont particulièrement pertinentes pour les fils fibrillés destinés au fil à coudre. De plus, ces fils ont un aspect similaire aux fils à filaments continus conventionnels. Le degré de fibrillation est calculé en divisant le nombre de filaments dans le fil par le nombre de filaments dans le ruban nervuré.

Le nombre de filaments dans le fil côtelé est généralement compris entre 1,2 et 2,2 dtex (1 et 2 deniers) par filament. Les fils fibrillés PP peuvent être fabriqués en différentes formes et couleurs. Ils conviennent à une large gamme d'applications et sont très polyvalents. De plus, ces fils sont résistants aux alcalis et aux acides. Ils conviennent également aux applications de filtration. Ils sont fabriqués en Inde et expédiés vers les marchés mondiaux. Ils sont utilisés pour diverses applications, y compris les câbles, les cravates, les manteaux de travail, les couvre-chefs et les blouses. Les fils de fibres PP à faible denier par filament peuvent être utilisés dans une variété d'applications, y compris les dispositifs de protection embolique et les patchs cardiovasculaires. Les fils ont de petits pores qui offrent une faible perméabilité à l'eau. Ils peuvent être utilisés dans des constructions tressées ou tricotées. Ils sont également utilisés dans les applications de soin des plaies. Les fils à faible denier par filament sont également connus sous le nom de fils à microdenier. Ils peuvent réduire la perméabilité à l'eau et diminuer la traînée de suture. Ils offrent également une bonne couverture de surface et peuvent être utilisés dans les dispositifs de protection embolique. Les fils de polypropylène ont généralement un denier d'environ un denier. Cependant, les fibres de polypropylène sont généralement limitées par les vitesses de filage.

Plus la vitesse de filage est élevée, plus les fibres deviennent fragiles. Les fils fibrillés PP existent depuis des années, mais leur apogée est révolue depuis longtemps. Dans un passé pas trop lointain, ils étaient couramment utilisés dans des applications industrielles. Cependant, l'avènement des composites a considérablement changé la donne. Ces nouveaux polymères fournissent le matériau idéal pour une utilisation dans le renforcement structurel. Ils sont légers, résistants aux chocs et ont un faible coefficient de frottement. Ils ont également un faible moment d'inertie de flexion. Cependant, la qualité de ces matériaux est discutable et le coût de leur fabrication reste une épine dans le pied. En attendant, les fabricants essaient de trouver de nouvelles solutions. La meilleure partie est que les fabricants n'ont pas à passer des heures et des heures de leur temps à le faire. Par exemple, la méthode Phani de test des fibres de carbone s'est avérée plus fiable que la méthode à l'ancienne consistant à les extruder à partir d'un creuset. La procédure susmentionnée réduit également la probabilité d'erreurs causées par des sections de fibre variables.