La Fils fibrillés PP de cette invention a une performance de couture nettement améliorée par rapport aux fils traditionnels. Sa constante de torsion inférieure donne un fil à coudre avec une excellente formation de boucle de point et un minimum de filaments lâches. Il présente également de meilleures propriétés de lubrification et de teinture. Son niveau de torsion est environ la moitié de celui des fils à coudre conventionnels de denier comparable. Cette invention est une fibre de poly (téréphtalate d'éthylène) à faible denier. Il présente un très faible retrait à des températures comprises entre 250 degrés F et 350 degrés F. De plus, il ne nécessite pas de processus de stabilisation thermique. Le fil de ruban en poly(éthylène terrphtalate) fibrillé est un choix idéal pour la couture car il peut être torsadé pour produire un fil multicouche équilibré. Les fils de ruban fibrillés ont une densité de tissage améliorée pour les tissus industriels résistants.

Fil de viscose à filament de rayonne 205/2TEX


Ils se plient également uniformément. Les fils fibrillés sont produits en coupant longitudinalement un fil plat en bande. Le processus consiste à faire passer les bandes plates sur des broches ou des rouleaux pointus. Lorsqu'ils sont ouverts, ils ont l'apparence d'un nid d'abeille. Ils sont couramment utilisés dans les cordes, les cordons, le gazon synthétique, les tapis marins et les tissus industriels très résistants. Le fil de ruban de poly(éthylène téréptaphthalate) fibrillé a un fil de filament continu à faible denier, non volumineux. Les fibres sont longues, lisses et plat avec une section transversale trapézoïdale, similaire au fil à filament continu conventionnel.

La fabrication du fil implique des coupes longitudinales dans un fil de ruban plat, qui est ensuite passé sur des tambours, des broches pointues et des rouleaux. Le résultat est un fil de bande fibrillé qui affiche un aspect en nid d'abeille lorsqu'il est ouvert. Les fils fibrillés peuvent être fabriqués à partir de polyéthylène et de polypropylène. Le polyéthylène est plus résistant à l'abrasion et a une texture cireuse, tandis que le polypropylène est plus sec et cassant. Le choix du matériau du fil est largement basé sur les exigences et les spécifications de l'utilisateur final. Les fils fibrillés PP peuvent être produits dans de nombreux deniers différents. En particulier, ils sont bien adaptés aux applications nécessitant une grande ténacité.

De plus, leur denier élevé par filament les rend adaptés à une large gamme d'applications. De plus, les filaments PP sont très résistants aux produits chimiques et à l'abrasion, ce qui en fait un choix idéal pour une large gamme d'applications. Les fibres PP sont également peu coûteuses et faciles à traiter. Ils absorbent également peu d'humidité, ce qui les rend utiles pour un transport rapide de l'humidité. Enfin, ils sont inflammables et fondent comme de la cire, ce qui les rend adaptés à un certain nombre d'applications. La chaleur spécifique des polymères peut être déterminée expérimentalement en déterminant leur chaleur spécifique. Cela peut être fait en mesurant la surface sous un tracé de chaleur spécifique en fonction de la température. La chaleur spécifique des polymères détermine la quantité de chaleur qu'ils peuvent absorber avant la fusion.